波[Bō]紋[Wén]管截止閥的産品特點及(Jí)出現問題的原(Yuán)因

波紋◈管◈(Guǎn)截止閥通常簡稱為[Wéi]隔膜[Mó]閥，是一種(Zhǒng)比較新型的截止閥類别[Bié]，它有着(Zhe)自身結構所獨有的一[Yī]些優○越○性，如開關無摩(Mó)擦，密封不易磨損，啟[Qǐ]閉力∆矩∆小。這樣可[Kě]減小所配●執●行器的規格。配◊以◊[Yǐ]多回[Huí]轉電動執行機構(Gòu)，可實現對介質的[De]調◈節◈(Jiē)和嚴密切斷。   波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完▲全▲消(Xiāo)除(Chú)了普通閥門◆閥◆杆填料[Liào]密封老化快易[Yì]∇洩∇露的缺點，不但提高了使◊用◊能⋄源⋄效率，增◇加◇生産設備安全性，減少了維▿修▿費用及(Jí)頻繁的[De]維修(Xiū)保養，還提供了清潔***工作環境。

 産品特點：

        1、産品結構合理(Lǐ)、密封可靠、性能優良、造型美觀[Guān]；

        2、密封面堆(Duī)焊Co硬質[Zhì]合金、耐磨、耐▾腐▾、抗磨擦性能好、使用壽命長；

        3、閥杆調質[Zhì]及表(Biǎo)面氮(Dàn)化處理，有(Yǒu)良好的抗腐[Fǔ]和抗磨擦性能；

        4、雙重密封，性能[Néng]更可靠；

        5、閥○杆○升降(Jiàng)位置指示更直觀；

        6、零(Líng)件材料，法蘭和◆對◆焊尺寸(Cùn)可∇根∇(Gēn)據實際工況或用戶(Hù)要求合理選配，滿足(Zú)各種工程需[Xū]要。

        波紋管密封截(Jié)止閥采(Cǎi)用***的雙[Shuāng]波紋(Wén)管密封設計，從而完[Wán]全[Quán]∇消∇除了閥杆填料密封洩露[Lù]的問題，滿(Mǎn)足***嚴(Yán)格的洩漏等級(Jí)要求。如波紋管不幸[Xìng]失效，閥杆上填料密(Mì)封可提供二次密封防止洩露。

        波紋管◇密◇封結構不(Bú)僅***了洩露現象，而且(Qiě)無需∇維∇修，如需要◇更◇換内部[Bù]件，方便、簡單、快速、所有部件達到标準、互[Hù]換。

        ▿在▿閥帽/閥(Fá)蓋帶有加值注油孔，可對閥杆(Gǎn)和螺母軸套進行潤滑。

   波紋管密封截止●閥●采用***球型錐面閥蕊代替傳統的平面閥蕊。可手[Shǒu]動粗[Cū]略進行流水控制(Zhì)，閥蕊[Ruǐ]表●面●硬化處[Chù]理，提高了密封性能，DN150以下可立式安裝，▿閥▿[Fá]蕊自行調整(Zhěng)。

        波紋管截止閥◇适◇用于公稱壓力PN1.6~6.4MPa/150LB,工作[Zuò]溫度-29~425°的∇石∇油、化工、制◆藥◆、電力行業▽等▽各種[Zhǒng]工況的管路上，切斷[Duàn]或接通管路介(Jiè)質。

        波紋[Wén]管截止閥洩漏一(Yī)般分為内漏和外漏2種情況，引起洩漏的原因較[Jiào]多。内漏一般是因為◇流◇(Liú)體介質中[Zhōng]含有固體雜質破壞密封面引起∆的∆，外漏的主(Zhǔ)要原因是波紋[Wén]管破裂導(Dǎo)緻的密封邊界失效。結合現場使用情▿況▿分析，出∆現∆閥杆外漏的原因[Yīn]主要與閥∇門∇(Mén)結構、工作環境[Jìng]及●使●(Shǐ)用操作方式有關。

        波紋管截止閥結構閥杆采用波紋管及填料雙重密封結構，波[Bō]紋管與内[Nèi]襯⋄環⋄[Huán]及外襯環▽焊▽接成波紋管組件，再與閥杆及⋄導⋄向體焊接，阻斷介質通過閥杆(Gǎn)向外滲(Shèn)○漏○。閥杆上下的移(Yí)動距離通過平鍵I進行限位。閥門關[Guān]閉時，平鍵I向下運○動○，直至閥瓣與閥座完全接觸。閥門開啟[Qǐ]時(Shí)，平鍵I向上[Shàng]運動，直至平鍵I的(De)上端面與下填料的下端[Duān]面接觸(Chù)。由于下填料采用的是PTFE材料，材[Cái]質較軟，▾若▾(Ruò)過度開啟閥門，将導緻平(Píng)鍵I嵌入[Rù]填料，閥門再無法[Fǎ]開啟和關閉，并拉(Lā)裂波紋(Wén)管組件，造成介質沿閥杆處洩漏。波紋管的拉伸長度及壓縮量是[Shì]根據閥門的行程确定的，如果超過極限拉伸或壓縮，則有可能損壞波紋∇管∇，造成(Chéng)波◇紋◇管破[Pò]裂，密封失效。因此需要增加閥門開啟及關閉的限位[Wèi]裝置，使得閥門(Mén)啟閉過程中，波紋管一(Yī)直在設計(Jì)範圍内伸縮。