波紋管閥[Fa]門常見故障及處理(Li)

　　波紋管閥(Fa)門常見故[Gu]障及處理

　　一、閥體滲[Shen]漏：

　　原因：

　　1.閥體有砂眼(Yan)或裂紋

　　2.閥體(Ti)補焊[Han]時[Shi]拉裂[Lie]

　　處理：

　　1.對懷疑裂紋處磨光(Guang)，用[Yong]4%硝酸溶液浸蝕，如有裂[Lie]紋就可顯示[Shi]出來

　　2.對[Dui]裂紋處進行挖補處理。

　　二、閥杆及與其配合的[De]絲母螺紋損壞或(Huo)閥杆頭折斷[Duan]、閥杆彎曲(Qu):

　　原因：

　　1.操(Cao)作不當，開關用力過大，限位裝置失靈(Ling)，過[Guo]力[Li]矩保護未動作。

　　2.螺紋[Wen]配合過松(Song)或(Huo)過緊

　　3.操作次[Ci]數過多、使用年限過久

　　處理：

　　1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過(Guo)力矩保護(Hu)裝(Zhuang)置

　　2.選擇材料(Liao)合适，裝配[Pei]公差符合要求(Qiu)

　　3.更[Geng]換備品

　　三、閥蓋結合面[Mian]漏：

　　原因：

　　1.螺栓緊力不夠或緊偏

　　2.墊片不符合要求或墊片[Pian]損壞

　　3.結合面有缺陷[Xian]

　　處理：

　　1.重緊螺(Luo)栓或使門蓋法蘭間隙一(Yi)緻(Zhi)

　　2.更換墊片

　　3.解體修研(Yan)門蓋密封面

　　四、閥門内漏：

　　原因：

　　1.關閉不嚴(Yan)

　　2.結合面損傷[Shang]

　　3.閥芯與(Yu)閥杆(Gan)間隙過大，造成閥芯下(Xia)垂(Chui)或接觸不好

　　4.密封材料不良或閥(Fa)芯卡(Ka)澀。

　　處理：

　　1.改進(Jin)操作，重新開啟或關閉

　　2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨

　　3.調整閥芯與閥杆間(Jian)隙或更換閥瓣

　　4.閥門[Men]解體，消除卡[Ka]澀

　　5.重新更換(Huan)或堆焊密封圈(Quan)

　　五、閥[Fa]芯與(Yu)閥杆脫[Tuo]離[Li]，造成開關失靈[Ling]:

　　原因：

　　1.修理不當

　　2.閥芯與閥(Fa)杆結合處被[Bei]腐蝕

　　3.開[Kai]關用力過大，造成閥芯與閥杆(Gan)結合處被(Bei)損壞[Huai]

　　4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損(Sun)

　　處理：

　　1.檢修(Xiu)時注(Zhu)意檢[Jian]查

　　2.更(Geng)換耐腐蝕材質的門杆

　　3.操(Cao)作是(Shi)不可***開關，或不可全開後繼續開啟閥門進口泵

　　4.檢查更換損(Sun)壞備(Bei)品

　　六、閥芯、閥座有(You)裂[Lie]紋：

　　原因：

　　1.結[Jie]合面堆焊(Han)質量差

　　2.閥門兩側溫差大

　　處理：

　　對有裂紋(Wen)處進行補焊，按規定進行熱處理，車光[Guang]、并研磨。

　　七、閥[Fa]杆升降不靈或開關不動:

　　原因：

　　1.冷态時關得太緊受(Shou)熱後脹死或[Huo]全開後太緊(Jin)

　　2.填料壓得過[Guo]緊

　　3.閥杆間隙太小而脹死

　　4.閥杆與絲母配合過緊，或(Huo)配合絲扣損[Sun]壞

　　5.填料壓蓋壓(Ya)偏

　　6.門[Men]杆彎[Wan]曲

　　7.介[Jie]質溫(Wen)度(Du)過高，潤滑不[Bu]良，閥杆嚴重鏽蝕

　　處理：

　　1.對[Dui]閥體加熱後(Hou)用[Yong]力緩慢試開或(Huo)開足并(Bing)緊時再稍關。

　　2.稍松填料壓[Ya]蓋後試開

　　3.适(Shi)當增大[Da]閥杆間隙

　　4.更換閥杆與絲母

　　5.重新調[Diao]整填料壓蓋螺栓(Shuan)

　　6.校直門杆或進行更換

　　7.門杆采[Cai]用純淨石墨粉做潤[Run]滑劑

　　八、填料洩[Xie]漏:

　　原因：

　　1.填料材質不對(Dui)

　　2.填[Tian]料壓蓋未壓緊或壓偏

　　3.加裝填[Tian]料的方法不對[Dui]

　　4.閥杆(Gan)表面損傷

　　處[Chu]理：

　　1.正确選擇填料

　　2.檢查[Cha]并調整填料壓蓋，防止壓偏

　　3.按正确(Que)的方(Fang)法加裝填料(Liao)

　　4.修理或更換閥杆[Gan]